大型薄肉丸物部品

熟練技を要すNC旋盤での変形問題を３Ｄで予知予防

加工前段階のCAE静解析

旋盤加工といえば熟練職人に依存するケースが多々あります。弊社ではこの熟練職人技をデジタル技術で解決します。変形しやすいワークの場合ＣＡＥ静解析による事前検討が有効です。

三次元測定機で機上計測

Ｇ級など高精度クラスにも旋盤で対応し非接触型三次元測定機（レーザートラッカー）による機上計測で安心安全品質をご提供いたします。

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VA／VE提案

設計段階での加工可否判断、コストダウン提案・ご相談を承ります。特注工具設計による加工も対応。設計・CAE・加工・検査に精通したエンジニアがご対応します。

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加工前段階のCAE静解析

古い設備で図面がない、改造が加えられて現物ベースで再製作が必要な時３Ｄスキャナによるリバースエンジニアリングが役立ちます。現物のスキャン、図面化、製作まで行えます。

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大型丸物部品

「大は小を兼ねる」は旋盤については必ずしも該当しません。理由には回転数不足による加工品質不良のほか加工・段取り時間増加によるコスト増が挙げられます。弊社は中型クラスが得意です。

大型薄肉部品

超薄肉で変形しやすいワークにも３ＤＣＡＤによる工程設計およびＣＡＥによる変形量の事前予測で難加工にも対応致します。短納期対応のため丸棒からの削り出しにも対応可能です。

検査結果データの提供

三次元測定機レーザートラッカーによる寸法公差・幾何公差の計測が可能です。結果あるいは加工表面画像をデータで提供可能です。

単品・小ロット・量産対応

単品から小ロットさらには量産まで対応可能です。単品～小ロットの際には３ＤＣＡＤおよびＣＡＭで設計変更への追随性を強化しています。量産時には高効率設備が威力を発揮し、御社のコストダウンに貢献します。

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お電話によるお問合せ

０７９ー２６１－２９４７
営業時間：月～金　９：００～１８：００

選ばれる理由

弊社ではＮＣ旋盤加工を祖業としていますが、中身はよくある鉄工所のイメージとは大きく異なります。その内容は、まずはデジタル化への取り組みです。ＣＡＥによる変形予測によるのほか、３ＤＣＡＤによる工程設計（超薄肉の場合に必須）、チャック圧決定における定式化などです。そのほか、機上計測が可能とするレーザートラッカーによる品質保証など、勘と経験に依存した従来型町工場からの脱却を目指した結果、多くのお客様に信頼をいただいています。さらにコストダウンに磨きをかけるための生産効率化への取り組みを発展させるなど拍車のかかる少子高齢化社会にむけて前進しています。

コストダウン提案

従来のサプライチェーンが何らかの理由で機能しない、あるいはキャパオーバーなどの理由で新たな協力会社を急遽探さなければならない場合が散見されます。一方、既存の取引先ルートでは何社も経由するため結果として高コストとならざるを得ません。このような状況下では弊社のような専門会社に直接お問い合わせいただくことで大幅なコストダウンが可能です。